膜濃水廢水來源：

近年來國內(nèi)焦化、鋼鐵冷軋、熱電廠企業(yè)、大型污水處理廠積極響應(yīng)廢水回用及資源化的政策，通過膜技術(shù)進(jìn)行中水回用以及濃鹽水進(jìn)一步濃縮減量及近零排放項目。一般上述企業(yè)廢水經(jīng)生化+深度處理+雙膜回用后的濃鹽水，處理水量在20~200m/h。

大量反滲透（RO）濃水的處理成為行業(yè)內(nèi)亟待解決的難題。

膜濃水具有以下特點 ：

1. 一般廢水水量大、cod、氨氮等有機(jī)物含量較高、成分復(fù)雜，有很強(qiáng)的污染性。

2. 膜濃液一般含鹽量較高，以氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉為主，可生化性差使企業(yè)面臨廢水全面達(dá)標(biāo)排放的困難。

3. 根據(jù)濃水水質(zhì)可考慮進(jìn)一步濃縮提高回收率，但二次濃縮液處理費用提高、系統(tǒng)鹽含量不斷升高且膜通量下降，膜壽命縮短，系統(tǒng)無法長期穩(wěn)定運行。

4. 生化處理工藝流程長且各單位工藝之間相互影響，因此遇到水質(zhì)波動或工況改變時生化處理出水難以達(dá)標(biāo)。生化系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放是保證膜后濃鹽水處理及分質(zhì)分鹽系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提條件。

聚焦工業(yè)廢水，提供高價值解決方案和關(guān)鍵裝備

多年來，龍安泰環(huán)保不斷吸取經(jīng)驗，系統(tǒng)總結(jié)，形成了一套專業(yè)處理各類工業(yè)廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質(zhì)分析、方案設(shè)計、項目建設(shè)、設(shè)備生產(chǎn)、水務(wù)運營”等一系列水處理服務(wù)。同時，通過深度挖掘膜后高鹽水處理行業(yè)痛點、水質(zhì)情況、關(guān)鍵需求，重塑完整地針對該行業(yè)的廢水的解決方案，黑龍江某農(nóng)產(chǎn)品深加工膜濃水廢水處理項目便是典型案例之一。

項目分析

黑龍江某農(nóng)產(chǎn)品深加工企業(yè)實行中水回用后，產(chǎn)生的膜濃水含鹽量高、殘留的難降解COD、氨氮富集濃度較高，需采用氧化能力更強(qiáng)的高級氧化工藝進(jìn)行處理。

龍安泰環(huán)保高度重視本項目，開展專題研究，成立項目組，專門研究設(shè)計該廢水項目工藝。針對該企業(yè)生產(chǎn)的廢水，采用在各個工段各鋪設(shè)管網(wǎng)對每個工段產(chǎn)生的高低COD廢水進(jìn)行分類收集、處理，經(jīng)過專家的多輪論證和技術(shù)路線比選，經(jīng)過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩(wěn)定等多方因素，最終確定采用“LDF芬頓流化床+絮凝沉淀+微通道反應(yīng)器”工藝，該工藝流程對廢水的COD去除效果好，根據(jù)工程經(jīng)驗，可達(dá)到設(shè)計排放指標(biāo)。

本系統(tǒng)于2019年投入運行，目前已經(jīng)建成投運4套微通道反應(yīng)器裝置。單套裝置額定處理量20m/h，4套反滲透濃水處理量共計80m/h。

微通道催化氧化工藝

龍安泰環(huán)保科技有限公司憑借在廢水高級氧化領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)了以微通道反應(yīng)器為核心的反滲透濃水達(dá)標(biāo)處理工藝。微通道反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)通道、換熱通道、催化基材整體鍵合工藝設(shè)計，產(chǎn)生高密度的具有強(qiáng)氧化性的自由基對有機(jī)污染物進(jìn)行降解，將有機(jī)物、氨氮直接氧化為二氧化碳、氮氣和水。

基于高級氧化處理技術(shù)原理，微通道催化氧化過程中生成自由基、強(qiáng)氧化粒子氧化性自由基（·OH、·O2、SO4·-、H2O2、O3、OCl-等），與廢水中的有機(jī)污染物無選擇地快速發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，進(jìn)行氧化降解，提高 B/C 比，將難生化降解的大分子有機(jī)物徹底分解為CO2 和 H2O等簡單的無機(jī)分子，降解 COD。處理過程中電子轉(zhuǎn)移只在電極及廢水組份間進(jìn)行，氧化反應(yīng)依靠體系產(chǎn)生的氧化性自由基進(jìn)行，不需外加氧化還原劑，不產(chǎn)生污泥，無二次污染，是清潔處理方法、環(huán)境友好技術(shù)。氧化催化過程中相關(guān)反應(yīng)如下：高處理效率。核心以微通道內(nèi)高級氧化技術(shù)將有機(jī)物高效降解，比表面積大，傳遞速率高，接觸時間短，副產(chǎn)物少可使反滲透（RO）濃水直接處理達(dá)標(biāo)排放。

效果分析

項目運行三年以來，污水處理量1800噸/日，出水COD≤30mg/l,氨氮≤3mg/l，遠(yuǎn)低于設(shè)計出水指標(biāo)，運行成本合理、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，完全實現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)。

1）精確控制催化時間降耗能降成本

污水在微通道反應(yīng)器中是連續(xù)流動的停留時間可以精確控制，一旦達(dá)到最佳達(dá)標(biāo)COD、氨氮等指標(biāo)處理時間就立即傳遞到下一步或終止反應(yīng)，可以有效消除因電催化氧化時間過長而產(chǎn)生的高耗能。同時，微通道技術(shù)還可以靈活根據(jù)水量變化情況，靈活增加或減少參與水處理的微反應(yīng)器的數(shù)量，做到按時按地按需污水流動式處理，既減少了操作費用，又節(jié)省了空間，成本相較于市面電催化氧化設(shè)備降低80%以上；

2）提升效率

使用微通道催化反應(yīng)器極大縮短了水處理時間，10min內(nèi)就達(dá)到90%以上的處理效果，這是巨大的進(jìn)步；

3）高安全性

微通道催化反應(yīng)器上很容易解決傳統(tǒng)電解槽中爆炸性混合物、氫氣釋放、氧化高溫等安全隱患問題，一是因為持液量低，另外一點就是停留時間短，擺脫危險的桎梏，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

4）模塊化

微通道催化反應(yīng)系統(tǒng)是模塊化的分布系統(tǒng)，可根據(jù)市場情況增減通道數(shù)和更換模塊來調(diào)節(jié)水處理時間，處理系統(tǒng)也可以模塊化、微型化，可同膜處理模塊集成在一起，真正實現(xiàn)水處理設(shè)備的小型化和便攜化。